超低温技术在液晶屏拆解行业的应用分析
超低温冷冻分离拆解的需求分析
超低温冷冻分离拆解是过去几年非常流行的一种液晶屏返修拆解工艺,国内很多大型的模组厂几乎都在使用超低温对贴合不良的液晶屏进行拆解返修,目前主流的低温获取方式有两种:超低温冰箱和液氮。 不管采用哪种方式,其工作原理都是利用超低温将LCM和CG之间的光学胶的粘性进行破坏,在保证液晶屏不被伤害的同时,能够快速轻松的将CG和LCM分离开来。
威尔海信超低温冷冻分离机的技术突破
  从2014年开始接触超低温冷冻分离液晶屏这个工艺开始,威尔海信就一直在开拓创新这条道路上砥砺前行,2015~2018公司一直和传统的冰箱工厂合作,先后推出了一系列利用大功率压缩机配合调制的特殊冷媒而开发的超低温制冷冰箱,这种冰箱和传统的冰箱工作原理一样,也是利用压缩机对冷媒进行压缩达到制冷的目的,并且开发出来的设备也确实满足了当时的客户需求,但是随着时间的推移,这种利用传统工艺设计的超低温冰箱的缺点也逐渐暴露出来,具体表现在功率高,一台60w制冷量的冰箱,实际每小时的耗电量达到了3200w,也就是说一小时耗电3.2度,其次就是散热巨大,制冷本来就是一种热交换的过程,使用这种冰箱需要通风效果非常好,并且需要放置在恒温的房间(一般都是空调房),第三就是温度达不到预期,经过长时间的测试,传统冰箱能够达到的实际极限温度最低也就是零下145度左右,部分工厂的制冷剂配方可能有差异能做到零下150度左右,但是这里面也有一个致命的弱点,随着系统的老化,这种冰箱所能取得的最低极限温度会慢慢衰减。
  鉴于上述的一些技术缺点,威尔海信于2018年联手中科院,在他们原有的技术基础上,一起开发了一款利用热声制冷的压缩机,这种技术目前全球只有少部分发达国家掌握,目前已知的是美国,法国,日本,以色列,中国等科技强国,起初这种技术最先应用于军工领域,主要用于导弹以及火箭的制导,部分也应用于夜视仪等需要对温度有一定要求的军工产品,我们国家的大亚湾核电站里面也采用了这种技术的压缩机对部分精密核心设备进行低温制冷,这种压缩机的最大有点就是体积小,噪音小,无需冷媒,无需维护,长期运行非常稳定等优点,所以都是应用在一些尖端科学领域,在将该技术普及到民用领域后,我们相信越来越多的行业会选择这种技术去取代传统的超低温制冷工艺。
为什么选择我们的超低温液晶屏分离设备
  • 热声新技术,无需冷媒,颠覆传统的制冷工艺,极大的简化了制冷机的内部结构,不需要设计冗长的铜管,降低了因为装配复杂度太高导致的故障风险。
  • 真正实现超低温,表测冷头温度零下185度,采用专业的实验室低温测温仪测试冷板的温度,实际也能达到零下170多度,是目前行业里面能达到的最低温度,能够用于拆解市面上接近99%的LCD,OLED液晶屏幕。
  • 低功率,节能环保,同样输出60w的制冷量,传统压缩机冰箱需要3000多瓦的功率才能达到,我们的热声压缩机只需要1000瓦功率,平均每小时省电2度,一天省电20度(工作10小时),一年省电7300度(按照每天工作10小时计算),并且对环境温度要求不高,不需要放置在空调房里面使用。
  • 噪音小,体积小,同样的制冷效率,威尔海信的冷冻机的体积和重量不到传统冷冻机的三分之一,在节能的同时也能节省客户的空间需求,同时低至45分贝的静音效果几乎不会对生产操作的员工造成任何安全影响,适用于大工厂批量返修拆解使用。
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